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大庆油田打造“智能车间”，走高质量之路！

2019-11-26

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大庆油田打造“智能车间”，走高质量之路！

2019年是中华人民共和国成立70周年，也是大庆油田发现至今60周年。大庆油田不仅让中国摘掉“贫油”帽子，有力维护着国家能源安全；气吞山河的铁人精神，也激励着一代又一代的中国人奋斗崛起。习近平总书记曾指出，“大庆油田的卓越贡献已经镌刻在伟大祖国的历史丰碑上，大庆精神、铁人精神已经成为中华民族伟大精神的重要组成部分。”

风雨一甲子，大庆正青春！进入新时代，大庆顺应时代发展，引进自动化技术，加强数字化、智能化建设，成为提高生产效率效益的好帮手。专注于为机加和装配行业提供整体解决方案的青岛力鼎自动化设备有限公司，助力大庆的智能生产，为祖国成立70周年献礼。

该条机加自动线由四台专用设备数控车、机器人、轨道和上下料仓承担了抽油机三大总成中轴、尾轴、曲柄销轴及锥套的加工任务。在生产过程中机器人与上下料仓精准无缝对接，通过轨道循环抓取工件，实现工厂无人化产品加工。整套设备的电控系统设计以集中管理、分部控制的方式，采用可靠性可编程控制系统，对整个生产过程的运行及状态监控（HMI）。整条输送线兼顾柔性化，直线布局留有扩充接口。

设备升级改造后，一是操作人员频繁手动装卸工件变为自动化，取消桁车吊装，劳动强度及安全风险大幅降低。二是生产效率提升了25%，操作人员由5人减至1人，生产过程屏幕显示，时时进行监控，实现人机分离。

该装配生产线承担全部抽油机游梁支座、尾轴承座、曲柄销装置装配任务。由OP10上料工位、F10轴承加热工位、F20轴 轴承压装工位、OP20位置测量工位、OP30轴承座 轴压装工位、OP40拧紧工位、OP50预留工位、F30轴承盖分装工位、F40轴承加热工位、OP60轴承座压装工位、F50轴承盖分装工位、OP70拧紧工位、OP80下线工位共八个工位组成（其中OP工位代表线上工位，F工位代表线外工位）。装配专用设备上料搬运采用KBK轨道，取消频繁使用桁车吊卸。产品部件由双层滚道贯穿三大总成自动化装配专用设备，按工艺递次传送，拧紧机采用电动拧紧枪自动控制方式，灵巧轻便，减少了操作人员手动、躯体作业。

装配专用设备使用后，一是三大总成年装配工作量由11200套增至16000套，满足年预计生产4000台抽油机需求，生产效率提升42%。二是人工锤击、躯体、搬运操作方式变为机械化，劳动强度及疲劳损伤大幅度降低。三是三大总成装配工序由10人减至4人，提升整个生产装备效率。

智能化建设任重而道远，大庆油田将继续创新思维、开拓进取，用智能化支撑油田运营，建成低能耗、低成本、全国一流的智能油田。青岛力鼎自动化将秉承“团队、责任、极致、跨越、创新、客户”的企业文化，把为客户创造价值作为工作的重中之重，互利共赢，为助力中国制造业迈向中高端，扎扎实实实现“两个一百年”目标而奋斗！
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