图片名称

这座3D打印智能成型工厂在烟台崛起！

2019-11-20

访问量：

这座3D打印智能成型工厂在烟台崛起！

近期，冰轮铸造智能成型工厂启动仪式成功举行，标志着冰轮集团在绿色化、数字化、智能化进程中再登新台阶。青岛力鼎自动化副总经理魏奕林到场参加启动仪式并由衷的祝贺烟台冰轮铸造成型智能工厂正式启动，愿共同助力中国制造业崛起。

铸造智能成型工厂是冰轮集团对流程行业智能制造的探索和实践。工厂采用先进的3D打印设备及机器人、AGV、立体仓库、低能耗中频电炉、炉料自动上料、配料系统、自动浇注机、退火炉、抛丸清理等智能装备，涵盖了ERP、MES、全流程数字设计与仿真、LIMS等数字化业务流程，实现了设备的数控率100%和联网率100%，成为全球范围内全流程智能化水平最先进的3D打印铸造工厂，并创造了两个世界之最：拥有目前世界铸造行业最大的3D打印机和最快的工作效率。

启动仪式上，冰轮集团董事长、总裁李增群发表致辞。他指出， 2018年7月，冰轮集团启动了绿色智能铸造改造项目，项目采用3D打印、机器人等创新手段，将信息技术、网络技术和智能技术应用于生产经营各环节，着力用数字技术助推传统产业转型升级。今年7月智能成型工厂开始试生产，今天正式启动，到年底前将达到5000吨/年高端铸件能力，人均产能超过100T/年，成为全球范围内全流程智能化水平较高的3D打印铸造工厂。

青岛力鼎自动化有幸参与烟台冰轮智能成型工厂的建设。力鼎自动化与战略合作伙伴——德国FLT联合为烟台冰轮重型机件有限公司设计出一套砂芯清理桁架机器人自动线。

该条砂芯清理桁架机器人自动线通过AGV小车上料，待砂芯输送到人工清砂站后，桁架机器人系统将自动抓取砂芯，并通过高精度移载车将其运送到自动清砂房进行自动吹气清砂，随后桁架机器人抓取砂芯依次至浸涂池、烘干炉、立体仓库，完成砂芯自动组芯，最后桁架移动至清洗池清洗抓手，抓取下一件砂芯。
自动线冰轮上线后实现了砂芯从打印到仓储、组立等全过程的自动化操作；保证了重型砂芯（1.5t）整个过程的安全和最后成品的精度。整条自动线只需要4到5名工人即可管理整个过程，全程显示屏操作；智能总控下达生产计划并监视整条线的运行，从而实现了真正的智能化。
发展智能制造已是大势所趋，谁先发展谁先占得先机。目前世界几个制造业大国分别提出了各自的智能制造战略，如德国工业4.0、美国工业互联网、中国制造2025等，智能制造正成为国家战略高地；消费互联网的不断成熟和创新发展，也为智能制造的兴起与迅速崛起提供了很好的借鉴和推动作用。

青岛力鼎自动化顺应时代发展潮流，与世界知名企业德国FLT成为唯一战略合作伙伴关系，与国际技术接轨，以自动化技术提升零部件加工及装配效率和品质为使命，技术立足、品质致胜，立志成为国际知名自动化工业服务商。

暂无数据

暂无数据

  • 联系我们

  • 客服热线

    客服热线

    400-162-2006

  • 关注我们

    公众号

    关注公众号 获取更多灵感

  • 返回顶部