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【验收率100%】2018力鼎圆满收官！
2018-12-31
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回首2018，力鼎人不畏困难，砥砺前行，取得了丰硕的成绩。
2018-2019财年力鼎以“实现高质量的跨越”，为战略目标，锁定市场需求，坚持技术立足、品质致胜的理念，与国外优秀自动化厂家产品进行对标，实现了产品工艺和技术水平质的飞越。
岁末最后冲刺的阶段，为了确保按期交付，项目经理和安调师傅们不畏严寒，日夜坚守在现场，为实现力鼎100%项目交付，划上了一个圆满的句号。
近期验收的项目案例
01▶高速桁架项目精密套—整线交钥匙项目
●采用三段桁架机械手，实现自动化上下料、自动检测、自动码放功能，整线节拍20秒。
●料道无需摆放，工件精确定位。
●自动检测机的测量数据，实现生产过程的质量监控和记录。
该客户是一家生产重型卡车零部件的美资企业。
02▶后桥自动线项目
●整线生产节拍≤3分钟。
●采用MES制造执行系统，实现了智能的生产管理。
●整线配备打码和扫码的功能，满足用户能够实时监测。
●投资收益明显，两年下可节约费用约250万。
该客户是中国重卡行业的龙头企业。
03▶转向节—三轴桁架项目
●28米三轴桁架机床上下料自动线。
●双手爪，同时完成两个工件的上下料。
●Y轴悬伸800mm，能极大适应机床的上下料空间。
●计算机优化分析，避免桁架整体变形，保证0.03mm的上料精度。
●工装板循环上料仓定位准确，加装工件引导板方便工人上料。
●装有独立安全房，解决悬伸梁上下运动带来的安全问题。
该客户是中、重型汽车转向节的龙头企业。
04▶两条车削自动线、磨削自动线、立加自动线项目
本自动线主要技术参数：
●负载10KG/30KG/50KG;
●X轴运行速度120m/min，z轴运行速度90m/min;
●重复定位精度±0.05mm；
●车削自动线加工节拍：90秒；
●立加自动线加工节拍：180秒；
●磨削自动线加工节拍：160秒。
自动化生产线的主体桁架部分，是力鼎技术的核心之一。该部分已申请多项专利，并在广泛的应用中不断进化与完善，努力为客户提供最优质的产品。这几条自动化生产线所配套的料道，包括工装板料仓、多工位回转料仓等都是标准化设计，能满足客户使用要求的前提下，最大限度的减少设计与调试时间，为客户节约时间和成本。
客户是国内著名的发动机齿轮和变速箱及传动轴齿总成龙头生产企业。
05▶驱动轴自动线项目
为客户提供了整体交钥匙解决方案，包含卧式车床，加工中心，铣花键专机，淬火中频炉，高精度外圆磨床，SPC工作站，激光打码扫码设备，信息化管理看板(MES)，行走机器人和第七轴，视觉相机、机床夹具、刀具等设备。先后解决了联机调试，工艺节拍，断屑试切方案，刀具寿命等多方面难点，成功交付使用并对客户操作人员进行了培训。
该客户是专业从事农业装备驱动桥及变速箱的制造商
06▶10-13期轮毂加工项目
●机器人搭载高精密地轨,实现准确上料。
●伺服第七轴联动、运行灵活提高运行效率。
●视觉系统+伺服转台实现加毂加工钻孔的精度。
这是已为客户研发制造了第10-13期四条自动线，帮助客户实现了轮毂从毛坯到成品的全工序加工，包含了车、铣钻、攻、动平衡、序间吹清洁、角向定位等工序，实现了轮毂加工的智能化。
该客户是一家生产重型卡车零部件的美资企业。
青岛力鼎可谓厚积薄发，2018年底项目的顺利交付，为青岛力鼎实现高质量的发展，建定了坚实的基础。
展望2019力鼎美好未来
2019不忘初心、勇于担当、牢记使命，继续提高交钥匙能力，创造性的满足客户需求，加大研发投入，注重研究客户的需求，为客户创造更高的价值！
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