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过年啦，再来一波项目交付喜讯！
2021-02-11
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2020
青岛力鼎年度关键词
决战百日，实现100%按期交付
客户 创新 团队 责任 极致 跨越
2020年是极不平凡的一年，面对疫情和市场的双重考验，力鼎自动化实现在重卡、铁路、工程机械等多个行业的快速突破发展，同时力鼎自动化谨记“100%按期交付”的经营目标。为了实现这个经营目标，力鼎的销售、设计、工艺、制造、交付人员以客户为中心，深挖客户需求，不断提升技术和管理水平，为项目完美交付付出了辛勤的努力。
按期交付是我们对客户的郑重承诺，自2020年11月开展的《决战百日，100%按期验收交付》誓师大会以来，项目管理人员、技术人员以及交付人员与客户共同坚守项目现场，连续加班加点，不分昼夜的进行设备安装调试，赶工期，保生产！年终岁末陆续从客户现场传回好消息，十多个项目实现验收或量产，为新春的到来画上圆满的句号！
01桥壳自动化生产线
此客户是是一家大型车桥企业，主要经营汽车及工程机械的驱动桥总成、非驱动桥总成等。力鼎打造的此条生产线主要对桥壳自动线设备设计制作以及现有机床设备的改造，同时兼容10种桥壳工件，集成现场物料小车，利用3D视觉、工件识别技术、去毛刺打磨技术、数据追溯、云鼎软件YDCMES工业执行系统等贯穿自动线。利用33m地轨行走机器人串联由琵琶孔加工、轴承安装面磨削、止口车削、去毛刺打磨的自动加工生产线，利用磨片和刀具配合打磨程序实现桥壳去毛刺，提升了桥壳加工的效率，减少了人员的成本和劳动强度。
02轮毂自动线项目
这是一家汽车零部件公司，产线总共由A、B、C三条大线组成，每条线又涵盖了3D视觉、2D视觉、翻转气吹、三轴移载、桁架搬运、清洗机、动平衡机、七轴联动机器人等，首次将三坐标检测集成到自动化线体当中，三条大线从设计到调试量产总共只有为期三个多月的时间，这是一个不小的挑战，但是力鼎人迎难而上，从方案销售人员到加班加点赶进度的设计人员，再到最前线的装配调试工人，全体人员攻坚克难，顺利实现项目的到期交付。
03FMS加工自动线
此条自动线是力鼎研发设计的一条FMS自动生产线，涵盖五轴加工中心、装载站、机器人行走地轨、激光打码、固定扫码、清洗单元、防护等部分，同时整线由云鼎软件YDCMES-FMS工业执行系统完成数据采集及展示，利用力鼎FMS软件构建模块化的智能生产单元，减少产前准备时间,解决了工件多样性同时加工的难点，在客户现场实现了高效稳定运行。
04加工、清洗、拼装、码垛自动化项目
客户是一家全球化的工程机械的龙头企业。此项目分为四条自动化产线：分别为去毛刺清洗拼装线、去毛刺清洗线、自动化桁架线、机器人自动码垛线。加工装配的主要零件是比例多路阀单片以及拼装成品、回转阀、平衡阀、控制阀，是根据客户需求量身打造的由传统加工工厂向自动化智能化工厂转变的首批转型智能化生产线，旨在提升新工厂机加自动化程度，四条生产线集成智能化云鼎软件YDCMES工业执行系统, 使"计划"与"生产"密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施,运用工业机器人、输送线和控制系统等自动化设备和软件，提高机加设备自动化程度，减轻人的劳动强度，提高生产效率。
05连杆加工自动线
此客户是隶属于大型国有汽车集团，主要研制、生产销售各种汽车零部件等，此次投入的连杆油孔加工线分为AB两条线，工件为连杆，工件最大重量5KG，工件长度388mm左右。A线包括：地轨机器人、蠕动上料道、蠕动下料道、抽检台、移载机等；B线包括：地轨机器人、搬运桁架、蠕动上料道、蠕动下料道、抽检台等；本项目主要解决了连杆油孔加工过程中储料和料道对接的难点，可实现同等长度料道3-5倍的储存能力，从而减少操作人员上下料次数，大大减少操作工的工作强度。
06桥壳开坡口、中段加工自动线
这条生产线服务的工件为桥壳半壳、中段，工件最大重量120KG，工件长度1597mm左右。力鼎提供的这条加工生产线包括：两条地轨机器人、两台固定去毛刺/抽检机器人、上料道、中间料道、下料道、抽检、去毛刺等设备，自动完成半壳的上料、夹紧定位、加工及下料传输等动作，正常加工过程中不需要操作人员干预，加工半壳纵缝焊接面、25°坡口端面并实现自动上下料功能；中段自动加工线包括三条地轨机器人、五台固定机器人、四条料道、四台移载机、两台抽检、两台打码机、七台扫码、智能总控MES等， 本项目主要攻克桥壳前段的全序自动加工，为桥壳总成的自动加工服务。
07桥壳总成加工自动线
此客户是一家大型国有汽车集团，主要研制、生产销售各种载重汽车、特种汽车、客车、专用车、发动机及机组、汽车零部件、专用底盘等，桥壳总成加工自动线为国内首条桥壳总成加工线，整线长100余米，运用物流技术、工件识别技术、3D视觉、去毛刺打磨技术、数据追溯、MES等，涵盖加工单元、AGV物流输送、拆垛部分、机器人上下料单元组、平衡块装卸单元、打磨单元、清洗单元等部分，利用地轨行走机器人串联一条从平端面倒角、车削、磨削、琵琶空加工、法兰孔加工到打磨，最后清洗下线的完整工艺流程的一条自动加工生产线，同时整线由MES完成数据采集及展示，组成了智能化工厂不可缺少的一部分。本项目新技术的运用解决了车桥行业内桥壳无序拆垛和平衡块自动装卸两个难点，减少了人工转运及码放时间，提高工作效率。
08连杆加工自动线
此客户是国内规模最大、全球最二的曲轴专业生产企业，是山东最大的中重型商用车胀断连杆生产企业。客户工件为连杆，工件最大重量6.5KG，工件长度410mm左右。力鼎提供的连杆从毛坯到成品的整线机械加工线，其中包括55米粗桁架自动加工线+12米精铣桁架自动加工线+20米精镗、精磨倒挂机器人自动加工线；连杆自动加工线包括有：双竖梁桁架、倒挂机器人、蠕动上料道、自动打标、抽检、抽屉料道、工装板料道、翻转机等；本项目主要解决了连杆油孔加工过程中储料和连杆加工工序繁琐的难点，减少操作工的工作强度。
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